Brilon – EGGER GmbH & Co. | KG Rietberg – HORSTKEMPER Maschinenbau GmbH
Die österreichische Unternehmensgruppe EGGER hat am Standort in Brilon hinter einer Oberflächenveredelungsanlage für Holzwerkstoff-Platten abermals auf die Erfahrung des Hauses HORSTKEMPER gesetzt und eine Verpackungsanlage für Plattenstapel geordert.
Die Verpackungsanlage übernimmt dabei voll automatisiert die Plattenstapel von der bestehenden Fördertechnik und führt diese unter einer Nadelrollenstation durch, um die oberste Platte zu markieren, damit diese als Schonerplatte zu erkennen ist.
Parallel werden mittels eines Kettenförderers Pappstapel dem Pappaufleger-Portal zugeführt. Das Portal übernimmt dabei die oberste Pappe durch einen Saugrahmen und falzt diese einseitig um. Anschließend legt das Pappaufleger-Portal die Pappe positionsgenau auf dem darunter befindlichen Plattenstapel ab.
Im weiteren Verlauf der Anlage werden entsprechende Kantholzstapel mithilfe von Winkelübergaben form- und lagestabil der Verpackungsanlage zugeführt. Danach entnimmt das Kantholzleger-Portal jeweils die oberste Lage der Kanthölzer. Durch die separat steuerbaren Greifersektionen kann die Anzahl der abzulegenden Kanthölzer variiert werden. Über das Portal werden die Kanthölzer zu dem Plattenstapel auf der Rollenbahn in der Transportstrecke gefördert und entsprechend positioniert abgelegt.
Abschließend wird der Plattenstapel inklusive Verpackungsauflage, bestehend aus Pappe und Kanthölzern, einer Umreifungsmaschine zugeführt, um den Stapel in Form und Lage für den weiteren logistischen Transport zu sichern.
Die installierte Verpackungsanlage besteht im Wesentlichen aus folgenden Maschinen:
- Nadelrolle
- Kettenförderer
- Pappaufleger-Portal
- Winkelübergabe
- Gliederförderband
- Rollenbahnen
- Kantholzleger-Portal
- Umreifungsmaschine
- Abroller-Cyklop
- Schutzeinhausung
- Steuerungstechnik
Die gesamte Anlage wurde in der geplanten Lieferzeit in Abstimmung mit den Projektverantwortlichen des Hauses EGGER termingerecht konstruiert, gebaut und im Hause HORSTKEMPER vorab in Betrieb genommen. Im Anschluss daran wurde die Anlage innerhalb kürzester Zeit ausgeliefert, beim Kunden montiert und mit der erfolgreichen Inbetriebnahme der Produktion übergeben.
Mit der gemeinsamen Umsetzung des Projekts hat das Haus EGGER wieder einmal den konsequenten Weg der Prozessautomation ein Stück weiter beschritten. Hervorzuheben bei diesem erfolgreichen Projekt ist die erneute vertrauensvolle Zusammenarbeit mit dem Hause EGGER.
Konzeptionelles Denken und Handeln begleiten jede Projektierung. Die Suche nach innovativen Lösungen ist unsere tägliche Herausforderung, die wir mit viel Engagement und hohem Fachwissen wahrnehmen. Von der Konzeptfindung, Detaillierung und Umsetzung der Projektziele bis zur Endabnahme und Service bieten wir alles aus einer Hand. In jedem Projekt, das wir realisieren, stecken neben der Erfahrung unserer Projektingenieure und Konstrukteure auch die hohe Qualifikation und Einsatzbereitschaft unserer Mitarbeiter.
Im engen Dialog mit unseren Kunden erfolgt die Konstruktion und Entwicklung der Anlagen mit modernster 3D-CAD/CAM-Technik. Der Kompetenzgrad der langjährigen Mitarbeiter gewährleistet die bewährte und kompromisslose Produktqualität. Die digitalen Auftragsdaten sichern ein Höchstmaß an Information in jeder Fertigungsphase und stellen die Basis für die detaillierte Dokumentation dar.
Innovationen sind unser Geschäft. Die sich ständig ändernden Marktbedürfnisse unserer Auftraggeber spornen uns an neue Lösungen und Konzepte zu entwickeln. Dabei lenken wir in Teamarbeit unsere Ideenfindung in gezielte Kanäle und verbinden Erprobtes mit völlig neuen Konzepten. In der Lösungsfindung gibt es keine Denkverbote, um den bestmöglichen Kosten-Nutzen Effekt zu erzielen. Im Rahmen von Machbarkeitsstudien, inklusive Zykluszeitberechnungen und Echtzeitsimulationen, überzeugen wir unsere Kunden von unserem leistungsstarken Maschinenbau noch vor Auftragserteilung. In unserer Entwicklungsabteilung werden neben den Berechnungen der Festigkeit und Lebensdauer unserer Maschinen auch regelmäßig neue Konzepte bis zur Patentanmeldung gebracht.
Moderne Bearbeitungszentren erzielen ein Höchstmaß an Präzision und Wirtschaftlichkeit. Vom passgenauen Zuschnitt der Materialien über das Drehen, Fräsen, Biegen und Bohren bis zur perfekten Oberfläche erfolgen alle Arbeitsschritte im direkten Durchlauf. Erfahrungsrückflüsse aus der Fertigung fließen direkt in die Konstruktion ein und stellen die Basis für eine qualitative und dennoch wirtschaftliche Maschine. Bis zur passgenauen Montage prägt der hohe Kompetenzgrad unserer Mitarbeiter das Produktionsergebnis.
Nach der Endmontage erfolgt eine umfassende Funktionskontrolle sowie die Inbetriebnahme der Anlage. Ein intensiver Gedankenaustausch begleitet die professionelle Zusammenarbeit mit unseren Kunden bis zur Einweisung an der Maschine. Erst die gegebene Zufriedenheit unserer Partner beendet eine Projektierung und schafft Vertrauen für eine langfristige Zusammenarbeit.
