Tribelt entwickelt und fertigt ein breites Spektrum an Metallförderbändern. Mit über 70 Jahren Wissen und Erfahrung und verfügbarem Know-how denkt das Unternehmen von Anfang an mit. Vom „Reißbrett“ an setzt Tribelt sein technisches Wissen ein, um spezielle Anforderungen gemeinsam mit den Kunden zu erarbeiten. Das Unternehmen Tribelt investiert in seine Kunden und darüber hinaus Mitarbeiter. Das Unternehmen stellt den Menschen in den Mittelpunkt und achtet auf neueste Produktionstechniken und -methoden, weshalb Tribelt-Produkte wie Drahtfördergurten von enormer Qualität sind. Die Firma gestaltet seine Fertigungsprozesse ziemlich effizient und flexibel wie möglich, um Lieferzeiten zu minimieren und Eilaufträge hervorragend zu bewältigen. Tribelt ist vielseitig und kann viele Kundenanforderungen erfüllen. Mit einem modernen und umfangreich ausgebauten Maschinenpark hat Tribelt für nahezu jeden Auftrag entsprechende Fertigungsmittel im eigenen Haus.
Tribelt hat in über 70 Jahren eine ausreichende Wissensbasis aufgebaut. Dazu gehört das Know-how, wie man schnell und persönlich die optimale Lösung ohne Einbußen bei der Lebensdauer aufstellt. Erfahrene Techniker verfügen über ein unvorstellbares Wissen über Materialeigenschaften und -funktionen wie unter anderem bei Drahtfördergurten in den unterschiedlichsten Anwendungen. Die Fertigung verwendet die neueste Ausrüstung, die heute auf dem Markt erhältlich ist. Zu das Erfolgsgeheimnis gehört auch eine kundenorientierte und reaktionsschnelle Betreuung.
Drahtfördergurten finden in vielen Branchen Verwendung. Verschiedene Designs lassen sich leicht an jedes Projekt anpassen. Das ist vor allem dann ein Thema, wenn Belastungen auf chemischer und mechanischer Art und Weise oder verschiedene Temperaturen eine hohe Elastizität der Drahtfördergurten erfordern. Wenn es jedoch andere Verfahrensalternativen als die Übertragung gibt wie beispielsweise hinsichtlich auf der Notwendigkeit des freien Zugangs zu Gasen oder Flüssigkeiten aus dem Träger, sind Drahtfördergurte eine durchaus bewährte Besonderheit. Hier liegt die Temperatur zwischen -196 °C bis ca +1.200 °C, die in diesem Fall erwartet werden.
Materialeigenschaften hinsichtlich Beständigkeit, Korrosion und Temperatur sollten bei der Auswahl von Drahtbandmaterialien berücksichtigt werden.
Drahtfördergurte aus Baustahl halten Temperaturen bis etwa 550 °C stand, während Drahtfördergurte aus hochlegiertem Stahl Temperaturen bis etwa 1.200 °C standhalten. Hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl verformt und verfestigt sich stärker als Weichstahldraht. Korrosion und reduzierte Beständigkeit bei Einsatz bei hohen Temperaturen. Dadurch kann sich das Band etwas dehnen. Erfahrungsgemäß neigen diese Stähle beim ersten Bandanfahren zwischen 700°C und 850°C bei enormer hoher Bandspannung zum Reißen. Aus diesem Grunde werden am besten die Drahtfördergurten während der Ofenheizperiode mit der kleinsten Bandspannung betrieben. Dadurch maximiert sich die Spannung langsam mit steigender Last. Bei verschlissenem Metallriemen wird die Riemenspannung hoch gehalten, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Dabei ist auf eine gleichmäßige Materialverteilung über die Bandbreite zu achten, um eine Überlastung des Drahtförderbandes bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Temperaturbeständige Stähle neigen kräftiger zum Aufkohlen als unlegierte Stähle. Eine starke Oxidation kann zu einer Verringerung der Zähigkeit führen, was die Lebensdauer verringert. Infolgedessen gibt es einige Empfehlungen für die Inbetriebnahme von Drahtfördergurten. Alle Materialien sollten möglichst fettfrei sein. Gegebenenfalls müssen sie vorgereinigt werden, um einer Vermeidung der Rückstände zu garantieren. Bei einer Anwendung eines Ölbades oder sonstigen Härtebades ist dabei zu bedenken, dass kein Dampf oder kein Spritzer aus dem Ölbad mit den Drahtfördergurten in Berührung kommen.
Zur Auswahl der geeigneten Stahlqualität ist die Kenntnis aller Beanspruchungszustände erforderlich. Die Stahlqualität wird nach der bekannten Befestigungstabelle ausgewählt.
Tribelt entwickelt und produziert ein breites Spektrum an Metallförderbänder aus Draht und Bandstahl. Mit mehr als 70 Jahren Erfahrung und dem vorhandenen Fachwissen, denken wir schon vom Anfang der Bestellung bis zur Fertigstellung mit unseren Kunden mit. Vom „Reißbrett“ an benutzen wir unser technisches Wissen, um mit unseren Kunden zusammen die speziellen Anforderungen zu lösen.